Что представляет собой гранулятор для полимеров и какими преимуществами он обладает

Гранулятор, предназначенный для полимерных отходов, представляет собой устройство, необходимое для обеспечения переработки пластикового сырья.

Сам же процесс использования гранулятора осуществляется в качестве финишного действия в момент переработки материала.

Главная задача применения гранулятор для полимеров заключается в получении однородного и предельно чистого сырья. Такой материал в дальнейшем будет использоваться с целью получить новые изделия из пластика.

Достоинства

Использование гранулятора характеризуется несколькими положительными аспектами:

1. Устройство предназначено для выполнения окончательного этапа материала в момент его переработки для повторного использования.
2. Возможность перерабатывать пластиковые отходы, уменьшая, тем самым, уровень загрязненности атмосферы.
3. Универсальность, так как гранулятор позволяет значительно повысить показатель свойств перерабатываемого сырья.
4. Устройство не позволяет материалу слипаться, делая его более пластичным для формирования дальнейших продуктов необходимой формы.
5. Большинство моделей обладают простотой в управлении и не вызывают трудностей в момент обслуживания и чистки технического оборудования.

Назначение

Назначение гранулятора определяется, отталкиваясь от типа модели. Так, устройство бывает нескольких разновидностей:

1. Горячая водокольцевая резка – разновидность, осуществляемая резку полимерных сплавов горячего типа. Такие устройства позволяют создавать гранулы, обладающие сферической формой. В момент переработки материала оно формируется в нить, поступающую из фильеры в отсек для резки, оснащенный водой. Используя режущие устройства, материал режется на гранулы, а после направляются в сушильный отсек, где происходит их отделение от воды за счет вращающихся лопастей. Далее гранулы вынимают из отсека и направляют для последующих действий переработки.
2. Стренговые устройства используются с целью разрезать охлажденный материал. Так, расплавленный состав пластика формируется в виде нити, а после направляется в ванную с охлаждающей жидкостью. После вода сливается, а остывшие нити направляются в отсек резки, где подвергаются разрезу на гранулы.

Важно понимать, что некоторые полимеры отличаются своей хрупкостью, а другие повышенной чувствительностью к влаге. Тогда необходимо воспользоваться ленточным конвейером, обладающим отверстием для дополнительной сушки сырья.