Разновидности пресс форм для литья пластмасс и особенности их изготовления

Пластиковые изделия являются одними из самых распространенных во всех областях человеческой деятельности. Они могут иметь различную форму, размер, сферу применения.

Для любого варианта изделия предлагается литье пластмасс под заказ, позволяющее получить объект с индивидуальными характеристиками и различным тиражом выпуска.

Виды пресс-форм

Технология литья предусматривает размещение расплавленного материала в специальных матрицах, повторяющих форму и размеры конечного продукта. Эти конструкции носят название пресс-форм, они призваны удерживать материал после заливки до его полного застывания и набора прочности.

Выделяют несколько критериев для классификации конструкций подобного типа:

  1. Учитывается принцип действия форм, где выделяют прямое и литьевое прессование.
  2. Вариант установки, который бывает съемным и стационарным.
  3. Тип рабочего режима: ручной, полуавтоматический и автоматический.
  4. В каком направлении расположен плоскость разъема конструкции – горизонтальном или вертикальном.
  5. Количество объектов, которые можно заливать в одну пресс-форму. Их называют одногнездовыми или многогнездовыми.
  6. По системе нагрева и охлаждения.

Также может учитываться количество смыканий, определяющих ресурс матрицы, могут быть одноразовые и многоразовые системы.

Изготовление

Вначале составляется проект пресс-формы, где учитывается тип изделия, его назначение и технические возможности. На основании эскиза разрабатывается и формируется объемный объект. Он может визуализироваться в компьютерной программе или изготавливаться макет.

Далее конструируются отдельные элементы, из которых будет вестись сборка матрицы. Они могут быть нормализованными, то есть стандартными для большинства пресс-форм, и специальными, характерными только для конкретной конструкции.

Все детали изготавливаются методом литья, штамповки или другими способами обработки металлов. Далее проводится подгонка формы и размеров на фрезерных станках высокой точности, после чего детали отправляются на шлифовку, полировку. После этой подгонки, производится сборка пресс-формы.

Если требуется матрица для длительной службы, то после отливки деталей, производят их закалку, на завершающей стадии проводят хромирование поверхностей.

Завершается процесс изготовления испытанием пресс-формы, когда в нее заливается пластмасса и изучается качество готового изделия.

Оставить комментарий

Добавить комментарий

Имя:

E-mail: