Технологический процесс производства керамзитобетонных блоков
Керамзитоблоки представляют собой изделия из керамзитобетона – легкой разновидности материала, заменившей более тяжелый шлакоблок.
Но технология изготовления обоих материалов достаточно похожа. Разница заключается только в том, что для производства шлакоблока применяется доменный шлак, а для керамзитобетона – керамзит. Последний позволил значительно улучшить технические характеристики строительного материала. Керамзитобетонные блоки обладают высоким показателем прочности и устойчивости к факторам окружающей среды. Он несколько больше обычных кирпичей, что позволяет ускорить процесс строительства в сравнении с возведением кирпичных построек. Долговечность зданий определяется качеством материала, из которого они возводятся, поэтому очень важно изучить производство керамзитоблоков и все нюансы, связанные с ним.
Технология производства керамзитоблоков
Производство блоков из керамзитобетона включает в себя следующие этапы:
- подготовка рабочего оборудования – работники предприятия убеждаются в исправности всех составляющих механизма и общей пригодности приборов;
- подготовка производственного помещения – на территории, где осуществляется производство керамзитобетона, должна быть отличная вентиляция – без нее блоки будут высыхать слишком долго. В идеале и вовсе хранить их на открытом воздухе, но так, чтобы они были защищены от осадков;
- приобретение сырья для производства блоков – важно, чтобы оно было качественным и удовлетворяло всем нормативным требованиям;
- замешивание смеси для производства блоков;
- формовка блоков;
- сушка готовых изделий до полного застывания – в среднем, на этот процесс уходит приблизительно 28 суток.
Последовательность действий по производству
Керамзитобетон – искусственный материал, основу которого представляет собой смесь цемента, жидкости и, собственно, керамзита. Последний получают посредством воздействия на глину повышенными температурами.
Изготовление начинают с замешивания смеси. Для устройства одного блока потребуется 0,01 м3 смеси. Для этого используют следующие компоненты:
- керамзит – 60%;
- песок – 20%;
- цемент – 10%;
- вода – 10%.
Если использовать именно такие пропорции, можно получить максимально прочный материал. Вес готового блока составляет примерной 11 килограмм в только залитом виде и 9,5 килограмм – в сухом. Цемент, применяемый в изготовлении, должен быть максимально чистым, лишенным посторонних примесей. Его рекомендуется брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Если производитель стремится получить глянцевую поверхность, напоминающую керамическую плитку, в нее вводят клей. Но подобная добавка понижает экологичность материала.
Формовка должна производиться только в герметичных емкостях. Для обеспечения большей прочности применяют вибростанок – он позволяет сделать структуру материала более плотной. Затем смеси дают настояться в течение месяца.
