Технология и правила изготовления рукавов высокого давления

Рукавами высокого давления называются гибкие шланги, которые соединяют отдельные элементы механизмов и служат для подвода рабочих жидкостей.

Они должны выдерживать большие нагрузки, чтобы передавать усилие системы на рабочие органы устройства. Изготовление рукавов высокого давления должно учитывать параметры прочности и надежности, чтобы соответствовать техническим показателям устройств, в которых они используются.

Правила

Шланги высокого давления бывают нескольких видов:

  1. Рукав в оплетке является самым простым. Имеет армирование стальной сеткой, за счет чего достигается высокая прочность с сохранением большой гибкости. Имеют три слоя, могут использоваться в диапазоне температур от −70 до +70 °C.
  2. Резиновый спиральный рукав имеет следующие слои, начиная с наружного: проволочная спираль; резина, внутренняя армирующая проволока, текстильная прослойка, резина. Используется для подачи масел, эмульсий, если процесс сопровождается импульсной подачей.
  3. Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ) используются для передачи химически агрессивных сред, показатели давления для них используются средние.
  4. Рукава из термопласта имеют высокие показатели прочности.

Каждый шланг изготавливается из трех частей:

  1. Сильфонной, представляющей собой центральную гибкую часть, имеющей ребристую поверхность.
  2. Оплетки, выполняющей роль армирующего каркаса.
  3. Наконечника, выполняющего роль соединительного узла.

Этапы

На подготовительной стадии подбираются конструктивные элементы для сборки рукавов. Исходя из размеров фитинга выбираются специальные устройства для обжима, называемые кулачками. Пресс настраивается на нужный диаметр шланга, после чего проводится наладка обрезного станка. Обрезка шланга производится так, чтобы края были совершенно ровными, это позволит выполнить наиболее качественное соединение. При необходимости выполняется зачистка торцов.

Затем удаляется внешний слой резины до армирующего проволочного слоя. Собирается муфта по типу ниппеля, надевается на зачищенный конец рукава. Затем с двух концов монтируются фитинги.

В обжимной станок монтируются кулачки, в станок вставляется шланг и ведется обжим. Он может быть продольного или поперечного типа. Обжимная муфта с зубцами производит сжимание и прочное соединение фитинга с рукавом.

Затем шланг прочищают, проводится испытание и наносится маркировка в соответствии со стандартами.