Технология изготовления мешков ПСД: области применения
Ежедневно мы используем полиэтиленовые мешки. Это происходит очень часто и стало настолько привычным и естественным явлением, что никто даже не задумывается о том, как происходит их изготовление.
На сегодняшнем рынке представлен широкий ассортимент полиэтиленовых мешков. Для своего магазина предприниматели могут заказать полиэтиленовую упаковку на plenka29.ru.
Особенности и достоинства мешков ПСД
Существует три основных типа полиэтилена для производства мешков: полиэтилен пониженного давления, среднего и высокого давления. Остановимся на полиэтилене среднего давления, который есть золотой серединой и совмещает в себе положительные качества всех типов.
Это достаточно прочные изделия, для изготовления которых используют полиэтилен низкого и высокого давления. Основными его преимуществами есть:
- соответствие упаковки санитарным нормам;
- возможность изготавливать мешки разных форм, размеров и цветов;
- устойчивость к механическим воздействиям;
- защищает от проникновения пыли и влаги;
- широкие возможности нанесения печатных изображений на поверхность материала.
Применение
Мешки ПСД имеют широкую сферу применения:
- используются для упаковки пищевых продуктов;
- упаковка строительных материалов;
- упаковка хозяйственных товаров;
- сбор бытовых отходов и отходов производства.
Производство
Пластик среднего давления получают путем смешивания пластика низкого и высокого давления. Для получения конкретных характеристик изделия, могут использовать разные пропорции этих двух видов пластика.
Сухие пластиковые гранулы засыпают в основной отсек специального оборудования, которое называется экструдер. Вносят и другие добавки, после чего гранулы плавятся под воздействие высоких температур.
Дальше из полученной жидкости с применением потока воздуха выдувается пластиковая труба, которая постепенно застывает и сматывается в рулон.
Полученный рулон переносится в другой агрегат, который имеет название пакетодельный. Оборудованию задают специальные параметры, касающиеся размера, типа швов, ручек. Агрегат осуществляет запайку и нарезку пакетов, после чего они снова сматываются в рулон.
Дальше при необходимости сделать перфорацию, пакеты обрезаются и спаиваются на нужных точках.
Нанесение изображения осуществляется с помощью флексографического и шелкографического аппарата.