Технология изготовления мешков ПСД: области применения

Ежедневно мы используем полиэтиленовые мешки. Это происходит очень часто и стало настолько привычным и естественным явлением, что никто даже не задумывается о том, как происходит их изготовление.

На сегодняшнем рынке представлен широкий ассортимент полиэтиленовых мешков. Для своего магазина предприниматели могут заказать полиэтиленовую упаковку на plenka29.ru.

Особенности и достоинства мешков ПСД

Существует три основных типа полиэтилена для производства мешков: полиэтилен пониженного давления, среднего и высокого давления. Остановимся на полиэтилене среднего давления, который есть золотой серединой и совмещает в себе положительные качества всех типов.

Это достаточно прочные изделия, для изготовления которых используют полиэтилен низкого и высокого давления. Основными его преимуществами есть:

соответствие упаковки санитарным нормам;
возможность изготавливать мешки разных форм, размеров и цветов;
устойчивость к механическим воздействиям;
защищает от проникновения пыли и влаги;
широкие возможности нанесения печатных изображений на поверхность материала.

Применение

Мешки ПСД имеют широкую сферу применения:

используются для упаковки пищевых продуктов;
упаковка строительных материалов;
упаковка хозяйственных товаров;
сбор бытовых отходов и отходов производства.

Производство

Пластик среднего давления получают путем смешивания пластика низкого и высокого давления. Для получения конкретных характеристик изделия, могут использовать разные пропорции этих двух видов пластика.

Сухие пластиковые гранулы засыпают в основной отсек специального оборудования, которое называется экструдер. Вносят и другие добавки, после чего гранулы плавятся под воздействие высоких температур.

Дальше из полученной жидкости с применением потока воздуха выдувается пластиковая труба, которая постепенно застывает и сматывается в рулон.

Полученный рулон переносится в другой агрегат, который имеет название пакетодельный. Оборудованию задают специальные параметры, касающиеся размера, типа швов, ручек. Агрегат осуществляет запайку и нарезку пакетов, после чего они снова сматываются в рулон.

Дальше при необходимости сделать перфорацию, пакеты обрезаются и спаиваются на нужных точках.

Нанесение изображения осуществляется с помощью флексографического и шелкографического аппарата.