Трубопроводная арматура: правила и этапы монтажа

Ассортимент трубопроводной арматуры довольно обширный. По функциональному назначению ее классифицируют на сегменты.

Отдельно выделяют предохранительную, запорную, отключающую, регулируемую, смесительную арматуру. Наиболее востребованной считается запорная, наиболее подходящая среди всех перечисленных видов трубопроводной арматуры. Однако, пытаясь выбрать трубопроводную арматуру, стоит учитывать ряд факторов, влияющих на ее исправную работу и долговечность. Среди основных требований – это герметичность и качество используемых материалов.

По статистике, не все виды подлежат ревизионному осмотру. Но при выборе стоит отдать предпочтение арматуре с высоким коэффициентом прочности с длительным сроком эксплуатации.

Советы по монтажу водопроводного оборудования

Прежде всего, монтаж такого сложного оборудования, должен проводиться экспертной бригадой, имеющей право осуществлять подобную деятельность. Профильные специалисты проведут ряд подготовительных работ касаться очистки трубопровода ручными приспособлениями или использовать метод подачи сжатого воздуха или пара. По окончанию очистных работ, необходимо подготовить фланцы, предварительно убедившись в их соответствии техническим требованиям и стандартам (отсутствие дефектов, соответствие заявленному размеру, чистота контактной поверхности).

Перед началом установочных работ специалисты должны заранее определить место для размещения арматуры для трубопровода. Как правило, это участки прямого направления. Выбор в пользу прямолинейного участка обоснован надобностью предотвратить возникновения нежелательного напряжения в ходе работы, что может послужить и причиной снижения уровня герметичности установки. Если возникает необходимость, осуществляют монтаж дополнительных опор с целью предупреждения смешения прокладки и крепежных элементов.

Задача монтажной бригады – обеспечить цельность покрытия всех элементов арматуры. Когда все работы по подготовки окончены, специалисты приступают монтажу фланцев. В процессе работы необходимо присоединить арматуры с помощью сварочного аппарата (открытый затвор), и если образовалась окалина — проводится чистка для обеспечения антикоррозийной защиты. Плоскости фланцев располагают параллельно, их прокладки – симметрично по поверхности. Все резьбовые соединения смазываются, затяжку крепежных элементов осуществляют строго по технологии (с усилием 1/3 крутящегося момента).

Монтаж раздвижной трубопроводной арматуры предполагает перемещение обвязки корпуса с помощью строп (запрещено опускать и поднимать за пределы штурвала). Стальные задвижки монтируют посредство сварки после того, как установят штоки. Процесс работы производится в промежуточном положение запора, при этом диаметр фланцев трубопровода и запорной части должны быть идентичны.