Электросварные трубы из нержавеющей стали технология сварки аргоном

В основе изготовления электросварных труб из нержавеющей стали лежит метод горячего прессования. Такие изделия отличаются высокими механическими показателями и исключительными антикоррозийными свойствами. Базовый элемент, из которого их производят, — это качественная нержавеющая сталь, поэтому они долговечны и надежны.

С целью достижения достаточного качества швов, применяется технология сварки нержавеющих труб аргоном. Для проведения аргоновой сварки применяются специальные электроды, покрытые защитным легирующим веществом. Их внутренние стержни сделаны из высоко легирующего состава, позволяющего добиваться образования сварного шва, неотличающегося по своему составу от основного массива изделия.

Трубы нержавеющие электросварные

Не менее эффективно производить нержавеющие трубы при помощи дуговой аргоновой сварки в атмосфере защитных газов, таких как, гелий, аргон или углекислый газ. Данная технология называется методом улучшенного сочетания газовой и электрической сварки. От первого способа он взял способы работы сварщика, а от второго – электрическую дугу.

Данная технология отлично зарекомендовала себя при изготовлении таких изделий, поскольку намного кардинально превосходит пайку, составляя в одно целое обе части шва.

Но, сварка аргоном имеет и отрицательную сторону, — данная манипуляция вызывает появление на материале пористого слоя оксида хрома, что снижает их антикоррозийную устойчивость.

Еще одним важным нюансом данной технологии является тщательная и качественная дополнительная обработка материала, благодаря которой удается избежать разрушения наложенных швов. В случае профессионального проведения данных манипуляций, трудозатраты на этом этапе минимальные.

Аргонная сварка нержавеющих труб Аргонная сварка. Сварной шов.

Технология проведения аргонодуговой сварки

Как при изготовлении труб, так и при сварке готовых изделий в первую очередь должна быть проведена их надежная фиксация приспособлениями механического крепления. Это могут быть различные прижимные устройства, к примеру, кондукторы, тиски и так далее.

Важно, чтобы зазор между свариваемыми поверхностями был как можно меньше. В случае, если материал имеет толщину стенки меньше, чем 4 мм, то усилие на сжатие должно быть в пределах от 1.2 до 1.4 кН, если же толщина больше, то не менее, чем 0.3 кН.

Любые, даже самые минимальные колебания деталей способны деформировать внутреннюю структуру шва. Труба нержавеющая электросварная ГОСТ 11068-81 и прочие подобные изделия сваривают справа налево. Горелку, при этом, следует располагать с наклоном под углом в 15 градусов к поверхности свариваемых деталей в сторону противоположную движению.

ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. для скачивания >>>;

Присадочный пруток, при этом следует держать на некотором расстоянии от дуги с целью не допущения попадания посторонних частиц в сварочную ванну. В последнее время кроме ручного метода, начал набирать популярность и автоматизированный способ аргоновой сварки с использованием специализированных автоматов для Tig-сварки.

Данное оборудование подразделяется на два основных типа:

1. Орбитальные, которые дают возможность фиксации нержавеющих труб, в каких угодно положениях, при этом головка аппарата вращается вокруг свариваемых деталей;
2. Поворотные,— сварочные головки, которых закреплены статично, а вращается деталь.

В наши дни нержавейку сваривают несколькими способами:

• Ручная дуговая сварка преимущественно используется при работе с трубами, чьи стенки имеют толщину от полутора миллиметров и выше. Этот метод применяется при работе как с деталями, произведенными из нержавейки, так и из черного металла. Для такого способа, обозначаемого как TIG или GTAW, применяется электрод из вольфрама в атмосфере из инертного газа;
• Плазменная, главным достоинством которой является возможность ее использования при работе с металлом какой угодно толщины. Популярность данной методики растет с каждым годом;
• Электродуговая, проводимая под флюсом, применяется для сваривания деталей с толщиной листа от 10 миллиметров и больше;
• Импульсная дуговая, выполняемая при помощи электрода, который плавится в атмосфере инертного газа. Работы с металлом, имеющим толщину до двух миллиметров, проводятся с плавящимся электродом методом короткой дуги, а с более толстым металлом – методом переноса металла – струйным;
• Струйная;
• Лазерная.

Источник: trubinfo.ru