Разновидности и применение компрессоров

Компрессорами называют специализированное оборудование, предназначенное для сжатия газов и их дальнейшей подачи к различным агрегатам и устройствам.

Сегодня такие машины широко применяются в различных сферах промышленности, дорожном строительстве и даже в бытовом хозяйстве. В целом они незаменимы там, где требуется применение сжатого воздуха или других газов.

В зависимости от типа рабочей среды, компрессоры разделяют на:

  • воздушные. Наиболее распространенный вид, предназначенный для сжатия воздуха с целью его подачи на пневматический инструмент и другое оборудование;
  • газовые. Как правило, применяются для работы с такими газами, как водород и кислород;
  • многоцелевые. Способны осуществлять сжатие газов по переменной схеме;
  • циркуляционные. Используются для создания рабочей среды с необходимыми показателями давления в замкнутых системах различных промышленных установок.

Кроме того, выделяют так называемые многослужебные аппараты, которые обладают способностью одновременно сжимать несколько различных газов.

Компрессоры по типу конструкции

В зависимости от особенностей рабочего механизма, выделяют четыре основные разновидности компрессоров, а именно:

  • поршневые;
  • мембранные;
  • роторно-винтовые;
  • роторно-пластинчатые.

Первые являются наиболее старыми типами агрегатов, прототипы которых появились еще в конце XIX века. Однако они не теряют своей актуальности и сегодня. Например, такой компрессор имеется в конструкции любого двигателя внутреннего сгорания поршневого типа.

Среди преимуществ поршневого компрессорного оборудования Ingersoll Rand и других торговых марок необходимо отметить:

  • возможность применения в сложных условиях, в том числе в цехах с наличием плотных пылевых облаков;
  • приспособленность к сжатию агрессивных газов;
  • высокую экономичность;
  • незначительную стоимость.

В целом поршневые компрессоры являются наиболее оптимальными, когда необходимо обеспечить кратковременную подачу сжатого воздуха или газов в объеме до 200 литров в минуту.

Главным рабочим элементом оборудования второго типа является поршневая мембрана. А его основная особенность состоит в способности формировать рабочие среды с минимальным количеством примесей. Мембранные агрегаты отличаются надежностью, устойчивы к коррозийным процессам и обеспечивают более высокую степень сжатия, нежели поршневые.

Конструкция роторно-винтовых устройств не имеет клапанов, что позволяет обеспечить вращение рабочего узла на максимальных оборотах. Имеют большую камеру для рабочего газа и способны создавать давление до 13 бар. Отличаются относительно компактными габаритами и минимальным уровнем шумов во время работы, имеют незначительное энергопотребление. При всем этом характеризуются сложным в обслуживании и ремонте устройством.

Основная особенность роторно-пластинчатых компрессоров состоит в наличии прямого приводного механизма, что обеспечивает их высокую производительность, продолжительный срок эксплуатации и надежность. Создают давление до 10 бар, а их мощность варьируется в пределах от 1 до 75 кВт.

Применение компрессоров

К наиболее распространенным сферам использования компрессорного оборудования необходимо отнести:

  • газовую и нефтяную промышленность, в которой такие агрегаты применяются для бурения скважин и подъема ископаемых на поверхность земли;
  • транспортную отрасль в качестве элементов конструкции турбореактивных двигателей и силовых установок внутреннего сгорания;
  • пищевую промышленность для охлаждения воздуха в холодильных установках;
  • строительство, где обеспечивают работу широкого разнообразия пневматического инструмента.

Кроме того, мобильные компрессоры различного типа имеют широкое применение в быту. Это электронасосы и краскопульты, продувочные пистолеты и садовый инструмент, устройства для прочистки труб и многое другое оборудование.