Технология и правила изготовления мешков для мусора

Все люди почти ежедневно вынуждены выносить из своего дома мусор. Но в наше время нет необходимости бежать с ведром на бытовую свалку или к мусоропроводу, а потом еще и отмывать емкость, что является весьма неприятным делом.

С тех пор, как в обиход вошли мусорные пакеты, помещаемые в ведро, все стало намного проще. Достаточно вытащить полный мешок, завязать его и выходя из дома, по своим делам, просто вынести в нужное место. Поэтому спрос на такие пакеты высокий, а бизнес по их изготовлению прибыльный. Купить мешки для мусора можно на plenka-vladimir.ru/shop/400-meshki-dlya-musora или в любом супермаркете и даже в ближайшем магазине.

Производственные материалы

Пластиковые заготовки, из которых изготавливают пакетные изделия, представляют собой крошку, имеющую размер горошины.

Материал бывает трех видов:

  1. Пластик низкого давления (ПНД). Изделия из него матовые и шершавые. Продукция отличается плотным литражом до 120 литров. Полотно шуршит и плохо тянется. Хотя изделие имеет способность выдерживать большие нагрузки, мешки не годятся для выноса острых предметов.
  2. Пластик высокого давления (ПСД). Материал хорошо тянется, поэтому опасности разрыва практически не существует. Вид у изделия блестящий и гладкий, а само оно прозрачно.
  3. Пластик среднего давления (ПСД). Смешанный материал. Такие пакеты изготовляют на заказ в соответствии с пожеланиями покупателей.

Оборудование для производства

Для выпуска первой партии требуются следующие устройства:

  1. Экструдер. Аппарат, необходимый для изготовления пакетного полотна.
  2. Пакетодельное устройство. С его помощью выполняется запаивание, нарезка, а также перемотка заготовки. Это же устройство наносит полоску перфорации.
  3. Готовая продукция хранится в рулонах, для которых в цехе следует установить стеллажи. Помимо производственного помещения, необходимо еще и складское, где будет находиться исходное сырье.

Принцип изготовления

Процесс производства выглядит следующим образом:

  1. В экструдер засыпается пластиковая крошка и краситель. Если к мешкам предъявлено требование экологичности, то сюда же помещается необходимая добавка. Все разогревается и перемешивается до однородной субстанции. Затем полученная масса переправляется к воздуходуву, где из нее выдувается полая труба.
  2. В процессе проматывания вперед происходит остывание заготовки, и она сматывается в рулон.

Полученный свиток переносится рабочим на пакетодельное устройство. Перед обработкой необходимо задать критерии настройки:

  • места, где необходимо произвести запайку;
  • выполнение перфорации;
  • создание желобка, куда продеваются завязки или срез в виде буквы S для формирования выступающих ручек.

Устройство сматывает полученные мешки в рулон. Заготовки сначала отрезают, а затем припаивают обратно. Места соединения отмечают перфорированной полосой.

Производство является вредным, из-за выделяемых токсичных паров. Поэтому работникам необходимо использовать защитные средства: плотную спецовку, перчатки, очки из пластика, респиратор, головной убор. На местах выхода отходов должны быть установлены очистные фильтры для защиты окружающей среды.