Технология и особенности изготовления мешков для мусора

Мусорные мешки – предметы, остро необходимые в быту, на производстве и в других сферах.

Для их изготовления применяется определенное сырье, соблюдается специальная технология.

Материалы

Сегодня легко купить мешки для мусора на plenka-orel.ru/shop/275-meshki-dlya-musora или в обычном магазине. Однако в процессе их использования можно заметить, что одни изделия отличаются прочностью, другие, наоборот, быстро рвутся. Свойства мешков для мусора напрямую зависят от того, какой материал использовался в ходе их производства. Основным сырьем служит полиэтилен, отличающийся разным уровнем давления:

  • низким. Углеводород полиэтилена подвергается полимеризации при 2 мПа. Конечный продукт характеризуется химической, биологической инертностью, устойчивостью к пару, влаге, повышенной прочностью на разрыв;
  • высоким. В ходе производственного процесса давление держится на уровне 100-300 мПа. Полиэтилен этого типа обладают эластичностью, устойчивостью к проколам, лучам солнца. Мешки могут долго находиться на открытом воздухе без потери формы, структуры. Обладают глянцевым блеском, на ощупь приятные;
  • средним. Материал получается методом комбинирования полиэтилена низкого и высокого давления. Отличается повышенной эластичностью, прочностью. Максимальная грузоподъемность мешков из ПСД равна 30 кг.

Помимо полиэтилена, сырьем для мусорных мешков являются материалы биоразлагаемого типа. Они отличаются коротким сроком утилизации, наносят минимум вреда экологии.

Особенности производства

Начинают изготовление мешков для мусора с выбора сырья. Первичное применяют для изделий, используемых в пищевой промышленности. Вторичное для других сфер.

Отобранный гранулированный материал подвергают предэкструзионной обработке. Просушивают, нагревают, смешивают с красителями, добавками, снижающими себестоимость производства.

Полученная масса поступает в экструдер, расплавляется, под давлением оказывается в зоне кристаллизации, растягивается с помощью натяжных валов. В результате получается рукав из полиэтилена.

Начинается этап формирования изделий. В зависимости от вида пакетоделательной линии, получаются пакеты в рулонах, в форме «маек», с различными ручками, клапанами.

Затем на полученные пакеты ставят печать. Чаще всего ее выполняют на флексографическом станке с помощью печатных оттисков.

Завершающим этапом на пакеты наносят перфорацию, припаивают либо вырубают ручки. Готовые изделия прессуют, штабелируют, отправляют на продажу.