Натуральные материалы в строительстве

В последние годы стремление к одновременному достижению экологической чистоты и экономии энергоресурсов вызвало к жизни целый ряд предложений по теплоизолирующим материалам на основе природных продуктов. Немецкая фирма Naturbauhof разработала технологию изготовления древесно-волокнистых плит (ДВП) исключительно из древесины без использования посторонних вяжущих материалов. Плиты предназначены для устройства дополнительного подкровельного теплогидроизолирующего слоя. Они отводят воду, проникающую под шифер или черепицу при дожде и ветре, для чего наружную поверхность ДВП покрывают защитным слоем из природных смол или латекса. Защитный слой придает плитам водонепроницаемость, но сохраняет их диффузионную способность — материал «дышит». Одновременно подкровельные плиты играют роль теплоизолирующего слоя, поскольку их коэффициент теплопроводности составляет 0,05 Втм3, коэффициент теплопроводности — 0,035 Втм3 и теплопроводностью 0,047 Втмм2, вызывающее 10-процентную осадку, которая быстро стабилизируется. Это позволяет при соответствующей технологии устраивать из Ceralith W подготовки под полы, рассчитанные на восприятие сжимающих напряжений. При изготовлении материала не применяют консерванты, инсектициды, пестициды и соединения тяжелых металлов. Тем не менее он защищен от плесени, грызунов и насекомых. Ceralith W со временем не теряет сыпучести, не образует пыли при истирании и пригоден без ограничений для повторного применения или компостирования. Материал сертифицирован и допущен к применению в строительных конструкциях. Ceralith W обладает высокой диффузионной способностью и энергично поглощает водяные пары из воздуха, возвращая их обратно при снижении относительной влажности. Благодаря этому слои материала действуют зимой как теплоизолятор, а летом как теплокомпенсатор, выравнивающий температуру. Удачным примером применения новой в производстве деревянных профилей экструзионной технологии стал профиль, выпущенный немецкой фирмой Maschinenbau Kitz. За основу была принята идея экструзионного производства деревянных элементов сложного очертания, что намного дешевле их выпуска на деревообрабатывающих линиях. Для перехода на экструзионную технологию была разработана термопластичная волокнистая смесь, содержащая 85% дерева плюс связующее. Пропуская смесь через экструдер, удалось получить деревянный профиль, отличающийся от алюминиевого аналога внешним видом, невысокой стоимостью, диэлектрическими свойствами, малым весом. По замыслу разработчиков, деревянный профиль должен стать альтернативой стандартным алюминиевым изделиям при изготовлении легкой мебели для бюро, стеллажей, ширм, ограждений, корпусов электроприборов. Чтобы беспрепятственно вводить деревянный профиль в выпускаемый ассортимент взамен алюминиевых элементов или в комбинации с ними, он выполнен геометрически идентичным широко распространенному алюминиевому аналогу — 40×40 мм. В комбинированных конструкциях алюминий оставляют в наиболее нагруженных элементах изделий — стойках, ригелях, опорах. В поперечном сечении деревянный профиль представляет собой упрощенный вариант алюминиевого: квадрат 40×40 мм с продольными (10 мм) прорезями по четырем сторонам и диагональными внутренними ребрами. Вес профиля составляет 0,8 кгмм2, модуль упругости при изгибе — 4000 Нм2, ударная прочность — 6,4 кДжмм2. Материал профиля имеет плотность 1,05–1,2 гп. м. Аналогичный алюминиевый профиль стоимостью 9,31 евром при плотности 2,7 г(м2•К), электропроводности 38–34 ммм2, модуле упругости 70 000 Н/мм2 и разрывном удлинении 10%. Профили поставляют в комплекте с быстросборным алюминиевым крепежом новой конструкции в виде скользящего в прорезях болта, стягиваемого с винтовой закладной крепежной деталью.