Гибка металла: технология, правила и этапы проведения

Изменение формы металлического листа применяется в промышленных и бытовых условиях. Гибка позволяет создать сложную конфигурацию, соответствующую технологическим нормам, с минимальными временными и денежными затратами.

Гибка металла

Технология заключается в оказании давления листу, либо его элементу. Происходит деформация под определенным углом. В зависимости от пластичности, металл может подвергаться дополнительному нагреву.

Процедура может осуществляться в автоматическом режиме посредством станка, либо вручную. Отсутствие опыта при проведении работ своими силами может стать причиной порчи целого листа, так и отдельного элемента. Можно воспользоваться услугами специалистов и заказать гибку металла через посредника.

Способы

Существует 2 метода изгиба:

  • ручной. Длительный и трудоемкий процесс, подразумевающий работу с гибким материалом (во избежание сколов);
  • машинный. Используется в производстве. Преимущество – возможность одновременно делать несколько загибов под разным углом. Значительно экономит потраченное время и ресурсы. Распространен при конвейерном изготовлении.

Выбор определяется толщиной листа, необходимостью получения высокоточной детали, собственными силами. Автоматизация упрощает процесс, позволяет получить более эффективный результат. Следует помнить, что использование хрупких металлов исключает внесение корректировок. Повышенная ломкость не допускает повторного загиба.

Гибка осуществляется последовательностью этапов:

  • анализируются физические свойства детали;
  • рассчитываются приложенные усилия;
  • производится подбор калибровки оборудования, либо нанесение разметок при физическом воздействии;
  • подготовка проекта. Чертеж позволяет визуализировать готовый продукт с учетом погрешности при деформации;
  • проверка конструкции элемента на пригодность материала. Пониженная гибкость подразумевает момент накаливания. Это повышает пластичность. Определение угла загиба исключает появление заломов и трещин.

Если материал не соответствует требованиям, процедура останавливается, производится замена детали.
Ручной метод не требует специального оборудования. Подходит для устранения мелких дефектов в бытовых условиях. Достичь результата можно, используя тонкий лист. Из приспособлений потребуется рабочая поверхность, молоток и тиски (при необходимости фиксации).

Внесение изменений – естественный рабочий процесс, позволяющий достичь нужный результат. Оценка материала и соблюдение требований способствуют сокращению потерь при формировании детали.